近日，省工信廳公布了山西省2025年先進(jìn)級(jí)智能工廠名單，山西建投所屬長(zhǎng)治建筑產(chǎn)業(yè)公司、裝備制造公司、鋼構(gòu)科工公司等3家企業(yè)入選。
“山西省先進(jìn)級(jí)智能工廠”是山西省智能制造領(lǐng)域的最高榮譽(yù)之一，它不僅是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵方向，更是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要路徑。這類工廠通過(guò)廣泛部署智能制造裝備、工業(yè)軟件和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的互通共享、關(guān)鍵生產(chǎn)過(guò)程的精準(zhǔn)控制、生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)的協(xié)同管控。
多年來(lái)，山西建投深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，以科技創(chuàng)新培育現(xiàn)代化建筑產(chǎn)業(yè)園區(qū)新質(zhì)生產(chǎn)力，建成投產(chǎn)十大園區(qū)，引進(jìn)上百臺(tái)高端制造設(shè)備，研發(fā)多種智能制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能下料、設(shè)備聯(lián)動(dòng)、系統(tǒng)監(jiān)控、信息追蹤的全自動(dòng)化智能制造場(chǎng)景，整體工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。
長(zhǎng)治建筑產(chǎn)業(yè)公司大力推進(jìn)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，引進(jìn)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的裝配式鋼結(jié)構(gòu)智能化生產(chǎn)線，集成H型鋼智能生產(chǎn)線、箱型梁智能生產(chǎn)線、智能焊接機(jī)器人、數(shù)控切割機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，通過(guò)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，大幅提升作業(yè)效率的同時(shí)，有效降低生產(chǎn)成本。
公司通過(guò)部署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。該平臺(tái)深度整合了ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）等8大核心工業(yè)軟件系統(tǒng)，依托物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等技術(shù)，打通了從設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈管理到生產(chǎn)制造、銷售安裝的全業(yè)務(wù)流程，真正實(shí)現(xiàn)了IT（信息技術(shù)）與OT（運(yùn)營(yíng)技術(shù)）的深度融合。
同時(shí)，公司在智能制造人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新方面持續(xù)發(fā)力，建立了專業(yè)的智能制造人才培訓(xùn)體系，定期組織技術(shù)骨干赴先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)交流；加大研發(fā)投入力度，年研發(fā)經(jīng)費(fèi)占比提升至4%，重點(diǎn)攻關(guān)智能建造關(guān)鍵技術(shù)，近兩年已取得多項(xiàng)專利。
裝備制造公司以“綠色制造、智能制造、數(shù)字制造”為方向，構(gòu)建了完整的智能制造體系。通過(guò)定制開(kāi)發(fā)MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）和PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)），構(gòu)建了“1個(gè)平臺(tái)（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)）、2個(gè)中心（生產(chǎn)監(jiān)控中心、遠(yuǎn)程運(yùn)維中心）、3個(gè)端（生產(chǎn)端、管理端、服務(wù)端）”的信息化體系架構(gòu)，打造了基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的智能化生產(chǎn)管控網(wǎng)絡(luò)。
公司引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線、工業(yè)機(jī)器人、AGV、智能立體倉(cāng)庫(kù)等先進(jìn)裝備，集成自動(dòng)化產(chǎn)線總控、APS套料排程、WMS倉(cāng)儲(chǔ)、工業(yè)AI視覺(jué)識(shí)別等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了下料、焊接、涂裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)等自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，公司配備環(huán)保設(shè)施，應(yīng)用粉末涂裝綠色工藝，實(shí)現(xiàn)VOC零排放，焊接煙塵集中收集達(dá)標(biāo)排放。目前，公司已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理追溯，綠色制造、智能制造成為山西建投裝備制造板塊的重要支撐。
鋼構(gòu)科工公司秉持“綠色、智慧、可持續(xù)”發(fā)展理念，打造了貫穿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工全周期的智能制造體系。公司自主研發(fā)的“鋼結(jié)構(gòu)建筑BIM集成制造管理平臺(tái)”，集成了箱形梁柱、重型H型鋼高效生產(chǎn)線及焊接機(jī)器人等核心裝備，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化協(xié)同生產(chǎn)；打造的能源管理平臺(tái)、焊接云管理平臺(tái)、智能下料管理平臺(tái)三大系統(tǒng)，分別實(shí)現(xiàn)能源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、焊接工藝遠(yuǎn)程調(diào)控和物料數(shù)字化管理。
通過(guò)平臺(tái)間的智慧協(xié)同，公司建立起覆蓋車間、產(chǎn)線、工位的三級(jí)智能管控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)“一鍵式”智能調(diào)度。該體系的應(yīng)用在縮短項(xiàng)目周期、降低人工成本的同時(shí)，還減少了建筑垃圾。
此外，作為國(guó)家級(jí)“綠色工廠”，公司屋面光伏年發(fā)電量超700萬(wàn)度，單位產(chǎn)品廢氣排放優(yōu)于行業(yè)前20%水平，8類產(chǎn)品獲綠色建材認(rèn)證。
下一步，集團(tuán)將以此為契機(jī)，持續(xù)深化智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升自動(dòng)化水平、完善數(shù)字化管理系統(tǒng)，不斷提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為山西省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。
